Die Grundgrenze der Originalfilmgröße
Alles tief-verarbeitete Glas beginnt mit Floatglasscheiben. Die in China üblichen Spezifikationen für Originalfilmgrößen sind:
Herkömmliche große Platten: 3300 mm x 2140 mm (allgemein bekannt als „drei Meter drei“), 2440 mm x 1830 mm, 2134 mm x 1830 mm usw.
Importierte oder spezielle Originalstücke: Es gibt möglicherweise größere Größen wie 6000 mm x 3210 mm, diese sind jedoch weniger verbreitet.
Grundprinzip: Die endgültige Größe jedes tief{0}bearbeiteten Glases muss aus diesen Standard--Originalplatten geschnitten werden können, wobei Schnittverluste und Schleifzugaben berücksichtigt werden müssen.
Ii. Größenbeschränkungen für die wichtigsten Deep-Processing-Kategorien
Unterschiedliche Verarbeitungstechniken stellen unterschiedliche Anforderungen an die Ausrüstung und daher variieren auch die Größenbeschränkungen.
1. Gehärtetes Glas
Dies ist einer der Prozesse mit den strengsten Größenbeschränkungen, da der Anlassofen eine feste Ofenkammergröße hat.
Mindestgröße: Im Allgemeinen muss die einseitige Länge mindestens 300 mm betragen. Zu kleines Glas neigt dazu, im Härteofen umzukippen und zu kollidieren, was zu Bruch oder Qualitätsmängeln führen kann.
Maximale Größe: Wird durch die Spezifikationen des Temperofens bestimmt. Die Verarbeitungsobergrenze des üblichen Horizontal-Temperofens beträgt ungefähr:
Konventioneller Ofen: 3300 mm x 2140 mm (entsprechend der gängigen Originalblechgröße)
Extra{0}}große Öfen: 4500 mm x 2140 mm, 6000 mm x 2440 mm oder noch größer (spezielle Anpassung erforderlich, hohe Kosten).
Dickenbereich: Normalerweise 4 mm bis 25 mm. Glas unterschiedlicher Dicke stellt unterschiedliche Anforderungen an die Ofentemperatur und den Luftdruck, und die Kapazität der Ausrüstung bestimmt auch den Dickenbereich, den es verarbeiten kann.
Gehärtetes Glas weist eine „bogenförmige Verformung“ und eine „wellenförmige Verformung“ auf. Je größer die Größe und je dünner die Dicke, desto schwieriger ist es, die Verformung zu kontrollieren. Daher stellen großformatige Dünngläser extrem hohe Anforderungen an Ausrüstung und Prozesse.
2. Verbundglas
Die Größenbeschränkungen ergeben sich hauptsächlich aus den Abmessungen des Autoklaven oder Vakuumsystems sowie der Vorbehandlungsausrüstung vor dem Laminieren (z. B. Reinigungsmaschinen, Temperöfen).
Maximale Größe: Sie entspricht in der Regel der maximalen Größe der ursprünglich verwendeten Glasscheibe (insbesondere gehärtetes Glas), da die Substratgröße von Verbundglas die Kapazität des Temperofens nicht überschreiten darf. Die Größe eines Autoklaven ist im Allgemeinen etwas größer als die eines Temperofens.
Mindestgröße: Es gibt keine besonders strengen Beschränkungen, aber wenn sie zu klein ist, beeinträchtigt dies die Produktionseffizienz.
Dickenbegrenzung: Theoretisch gibt es keine Obergrenze, aber zu dickes Glas (z. B. Panzerglas) erfordert einen speziellen großen Autoklaven.
Die Größenbeschränkungen ergeben sich hauptsächlich aus Hohllinien (einschließlich Reinigungsmaschinen, Laminiertischen, Klebemaschinen usw.).
Maximale Größe: Wird durch die Förder-, Laminier- und Klebefähigkeiten der Hohlleitung bestimmt. Die maximale Verarbeitungsgröße gängiger Hohlleitungen beträgt ca. 4000 mm x 2500 mm. Größerer Bedarf an maßgeschneiderter Ausrüstung.
Mindestgröße: Im Allgemeinen gibt es keine strenge Untergrenze, es ist jedoch nicht wirtschaftlich, wenn sie zu klein ist.
Seitenverhältnis: Um die Dichtleistung und strukturelle Stabilität der Isolierschicht sicherzustellen, wird allgemein empfohlen, dass das Seitenverhältnis eines einzelnen Glasstücks 3:1 nicht überschreitet und zu schlanke Formen vermieden werden sollten.
4. Beschichtetes Glas (offline)
Die Größenbeschränkungen ergeben sich hauptsächlich aus den Vakuumkammerabmessungen großer Magnetron-Sputter-Beschichtungsmaschinen.
Maximale Größe: Dies ist ein sehr entscheidender Parameter. Zu den gängigen Spezifikationen von Beschichtungsmaschinen gehören 2400 mm x 3600 mm, 3300 mm x 5100 mm usw. Die Größe des benötigten Glases muss groß genug sein, um in den Hohlraum der Beschichtungsmaschine zu passen.
Mindestgröße: Aus Gründen der Produktionseffizienz gibt es in der Regel eine Mindestbestellgröße.
III. Toleranzstandards
Die Bearbeitungsmaße haben nicht nur Maximal- und Minimalwerte, sondern auch Präzisionsanforderungen, also Toleranzen. Dies ist ein wichtiger Indikator zur Messung des Verarbeitungsgrades.
Schnittgrößentoleranz: normalerweise ±1,0 mm bis ±2,0 mm.
Diagonale Abweichung: Bei rechteckigem Glas der Längenunterschied zwischen den beiden Diagonalen. Allgemeine Anforderungen
Wenn die Größe kleiner oder gleich 2000 mm ist, ist die Abweichung kleiner oder gleich 2,0 mm.
Bei einer Größe von mehr als 2000 mm beträgt die Abweichung nicht mehr als 3,0 mm.
Der Lochdurchmesser und die Lochpositionstoleranz von gehärtetem Glas: Es gibt strenge nationale Standards (wie GB 15763.2-2005), und die Lochpositionstoleranz liegt normalerweise zwischen ±0,5 mm und ±1,0 mm, wobei die Lochdurchmessertoleranz ±0,5 mm beträgt.
IV. Überlegungen zu Design und Transport
Bauliche Beschränkungen von Gebäuden: Die Größe der Einbauöffnungen für Glasfassaden oder Türen und Fenster bestimmt die endgültige Größe des Glases. Dabei sind die Toleranzen des Bauwerks und die reservierten Lücken für Wärmeausdehnung und -kontraktion zu berücksichtigen.
Transportbeschränkungen
Die Innenmaße eines Standardcontainers betragen ca. 2350 mm (Breite) x 2390 mm (Höhe). Das bedeutet, dass jedes Glas, das auf beiden Seiten mehr als 2,4 Meter lang ist, auf besondere Weise platziert oder in offenen Boxen oder Rahmenboxen transportiert werden muss, was zu einem starken Kostenanstieg führt.
Straßentransport: Auch die Breite und Höhe der Ladebox des LKWs sind limitierende Faktoren. Extra-breites und extra-hohes Glas erfordert spezielle Transportverfahren.
Zusammenfassung und Vorschläge
Um die Verarbeitungsgrößenstandards für Ihr tief{0}verarbeitetes Glas zu ermitteln, führen Sie bitte die folgenden Schritte aus
Klären Sie die endgültige Verwendung: Ist es für den Bau von Vorhangfassaden, Türen und Fenstern, Innentrennwänden oder Möbeln und Haushaltsgeräten gedacht? Dies bestimmt seine Leistungsanforderungen und die zulässigen Toleranzen.
Bestätigen Sie die Verfügbarkeit des Originalblatts: Kann das von Ihnen entworfene Format effizient aus Standardbrettern wie 3300 x 2140 zugeschnitten werden, um übermäßigen Abfall zu vermeiden?
Rücksprache mit dem Verarbeitungsbetrieb: Dies ist der wichtigste Schritt. Bevor die endgültige Zeichnung bestätigt wird, müssen Sie Ihre Größenanforderungen (insbesondere für übergroßes, extra-dickes, unregelmäßig-geformtes oder perforiertes Glas) dem vorgesehenen Tiefverarbeitungshersteller mitteilen. Sie informieren Sie anhand der spezifischen Fähigkeiten ihrer Ausrüstung
Kann es verarbeitet werden?
Besteht die Gefahr einer Verformung?
Der entsprechende Preis und die Lieferzeit.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es keinen einheitlichen -Größenstandard-für alle-großen Größen für tief{3}verarbeitetes Glas gibt. Es handelt sich um ein umfassendes und dynamisches Standardsystem, das auf „Rohblatt - Ausrüstung - Anwendung - Transport“ basiert. Für den reibungslosen Projektablauf ist die jederzeitige enge Kommunikation mit Ihrem Abwicklungsdienstleister von entscheidender Bedeutung.
