Um Kratzer auf den polierten Glaskanten während der Verarbeitung, des Transports oder der Installation zu vermeiden, sollte ein systematisches Management über mehrere Verknüpfungen wie Materialauswahl, Prozesssteuerung und Betriebsschutz erfolgen.
1. Schutz bei der Verarbeitung
(1) Optimierung des Polierprozesses
Wählen Sie feinkörnige -Schleifscheiben
In der abschließenden Polierstufe werden Diamantschleifscheiben mit einer Partikelgröße von größer oder gleich 3000 Mesh oder Ceroxid-Polierscheiben verwendet, um die Oberflächenrauheit (Ra kleiner oder gleich 0,01 μm) zu reduzieren.
Kühlmittelmanagement
Verwenden Sie ein spezielles Kühlmittel mit neutralem pH-Wert (z. B. eine Ethylenglykollösung mit Rostschutzmittel), um zu verhindern, dass Rückstände die Kanten korrodieren.
Steuerung der Polierparameter
Halten Sie die Lineargeschwindigkeit bei 15 bis 25 m/s und die Vorschubgeschwindigkeit bei nicht mehr als 0,5 mm/min, um Mikrorisse durch Überhitzung zu vermeiden.
(2) Kantenverarbeitungstechnologie
Fasendesign
Behalten Sie bei der Bearbeitung eine Fase von 0,3 bis 0,5 mm x 45 Grad bei, um das Risiko des Kontakts mit scharfen Kanten und Ecken zu verringern.
Sekundäres Feinpolieren
Polieren Sie die polierten Kanten manuell mit einem weichen Filzrad und Ceroxidpulver nach, um mögliche Grate zu beseitigen.
2. Handhabung und Lagerungsschutz
(1) Kontaktflächenisolierung
Auswahl des Kissenmaterials
Umwickeln Sie die Kanten mit EVA-Schaumstoffpolstern (Dicke mindestens 5 mm) oder Silikonschutzhüllen, um direkten Kontakt mit Metallen oder harten Gegenständen zu verhindern.
Vertikale Lagerung
Das Glas wird um 5 bis 10 Grad geneigt und gegen den A--förmigen Rahmen gelegt, wobei jedes Stück durch einen PE-Trenner (0,2 mm dick) getrennt ist.
(2) Werkzeugverbesserung
Saugnapfschutz
Befestigen Sie Polyurethan-Pufferpolster (Shore-Härte 60A) an der Anlagekante des Vakuumsaugers.
Hebeplan
Verwenden Sie Nylonschlingen anstelle von Stahldrahtseilen mit einer Schlingenbreite von mindestens 50 mm, um lokale Belastungen zu vermeiden.
3. Schutz des Installationsprozesses
(1) Framework-Vorverarbeitung
Reinigung der Schlitzöffnung
Blasen Sie die Metallspäne in der Profilnut mit Druckluft aus. Kleben Sie bei Bedarf das U-förmige PE-Kantenschutzband auf.
Strukturelle Klebekonstruktion
Tragen Sie zuerst neutrales Silikondichtmittel (z. B. Dow Corning 791) auf und betten Sie es dann in das Glas ein, um harte Reibung zu vermeiden.
(2) Betriebsnormen
„Zero-Contact“-Installation
Verwenden Sie Führungsrollen, um das Einfahren in die Nut zu erleichtern. Ziehen Sie nicht am Rand des Glases.
Personenschutz
Der Bediener muss saubere Baumwollhandschuhe tragen (Handschuhe mit Sandpartikeln sind strengstens verboten).
4. Qualitätsprüfung und Wartung
Erkennungsmethode
Überprüfen Sie die Kanten mit einem LED-Seitenlichtmessgerät (Beleuchtungsstärke größer oder gleich 1000 Lux). Wenn die Kratzertiefe mehr als 0,05 mm beträgt, ist eine Nacharbeit erforderlich.
Regelmäßige Wartung
Bei einer Lagerung von mehr als 30 Tagen die Kanten noch einmal prüfen und Antioxidationswachs (z. B. Renolit Gleitmittel) auftragen.
5. Materielle Alternativlösungen (Szenarien mit hoher -Nachfrage)
Selbstheilende-Beschichtung
Durch Aufsprühen einer UV--gehärteten Nano--Beschichtung (z. B. 3M Scotchgard) auf die polierte Kante können kleinere Kratzer repariert werden.
Vor-vorinstallierter Kantenschutz
Kaufen Sie fertiges Glas mit PVC-Kantenummantelung direkt (z. B. die Edgetech-Serie von Saint-Gobain).
